PVC滴塑标一般来说都是由文字、图形、字母、数字组成的，从外观上来看，它具有一定的显着特征，具备可视性的效果，有利于消费者识别商标，该特征也直接导致这种PVC滴塑标在当前使用会比较多。

pvc胶章制作的基本流程：画稿雕模（配件准备）处理模具（铜模）（出样、做大货）调配料配色打样（大货）

整个生产过程：做大货模、调料、安排生产线（配件）、正式生产、品检、包装、出货。

产品（滴胶）过程：滴胶烤模冷却倒模修边

在模具中滴胶（各种不同的颜色），可以是一种色，可以是二种以上色同时滴，滴色一次上烤模台烘烤一次.每次烘烤时间具体论产品定。一般烤模台的温度在180o∽500o之间。一般的胶章用250o∽300o的烤模时间。

胶章的烤熟程度是用眼观察，底层发亮视为烤熟。一般厚度的产品是以此为标准。特殊的另定。

胶章的缩率和冷却有关，正常情况下，一般是1.4%。

配料：按实际确认的样配料。颜色按实际订单有多少种颜色配多少种料，配多少的量。（大订单可能要配几次料）。胶章的调料是按调料员的经验而来的，故样品和大货会有色差。